目前的蒸汽疏水閥型號很多，但其工作原理都是利用蒸汽和凝結水的高度、溫度、流速的差異，通過各種機構來實現蒸汽疏水閥的啟閉，達到阻汽排水的目的。它主要有三個節能作用。
　　一，迅速排出蒸汽使用設備內產生的凝結水，使蒸汽使用設備的加熱效率保持在優選狀態，使設備內的凝結水不形成滯留，較大限度地確保設備內的蒸汽空間，這樣可經常保持的加熱效率。一旦蒸汽疏水閥不能充分的發揮作用，由于凝結水的滯留，不僅蒸汽使用設備的性能受到很大的影響，有時甚至使生產設備完全陷于癱瘓。
　　二，迅速排出開始啟動時設備內的空氣和低溫凝結水，從而縮短預熱運轉時間。開始通汽時，蒸汽輸送管路和蒸汽使用設備內部都充滿了空氣，如不將它們排除，就無法送入蒸汽。此外，在蒸汽輸送管路和蒸汽使用設備升溫達到蒸汽溫度的過程中，所產生的初期低溫凝結水也要迅速排出，使設備在短時間內實現正常運轉，這是提高生產效率的重要條件，特別是間歇生產的場合，由于縮短了預熱時間，也就縮短了每次的作業時間，由于增加了處理次數，可增加產量。以前，在預熱運轉時，先開啟旁通閥來排放初期空氣和低溫凝結水，現在由于選用了恰當的蒸汽疏水閥，既可自動排出初期空氣和初期低溫凝結水，又可節省人力。
　　三，降低蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量。所謂蒸汽疏水閥自身的蒸汽消耗量，一般是指蒸汽泄漏而言，是蒸汽疏水閥動作需要的蒸汽量和散熱損失量之和。

活塞式調流調壓閥的選型

　　在保證無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統進行線性調流或穩定減壓是保證調流閥長壽命工作的基本要求。

　　根據不同工況有四種以上出口形式的活塞式調流調壓閥。

　　因此，活塞式調流調壓閥的選型過程為：先根據系統調節參數確定氣蝕等級，進而確定活塞式調流調壓閥的出口形式。再根據選定出口形式的活塞式調流調壓閥的曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在保證長壽命穩定運行的前提下，活塞式調流調壓閥的結構是有選擇的，并且理想工作狀態下的調流指標性能并不能隨意指定。

 水力控制閥就是水壓控制的閥門，水力控制閥由一個主閥及其附設的導管﹑導閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成。根據使用目的﹑功能及場所的不同可演變成遙控浮球閥﹑減壓閥﹑緩閉止回閥﹑流量控制閥﹑泄壓閥﹑水力電動控制閥、水泵控制閥等。

水力控制閥前要安裝過濾器，并應便于排污的要求。

水力控制閥是一種利用水自潤式閥體，無須另加機油潤滑，如遇主閥內零部件損壞時，請按下列指示進行拆卸。(注：內閥內一般消耗損傷品為膜片和○型圈，其它內部零件損傷甚少)

1.先將主閥前后端閘閥關閉。

常閉狀態
閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
緩壓狀態
閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
節流狀態
閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小閥瓣形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣與閥套開糟處形成窗口流道，達到二級節流，由于閥套窗口邊緣是節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
全開狀態
閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。

 燃氣緊急切斷電磁閥日常工作時處于常開狀態，電磁線圈處于斷電狀態，不消耗電能。事故發生時，線圈瞬間通電，觸發閥門快速關閉，并進入自鎖狀態，此時既使拔去電源，閥門仍處于自鎖狀態，不會自動打開，需人工重新開啟閥門。 

工作原理：

1、與可燃氣體泄漏檢測儀連接。當儀器檢測到可燃氣體泄漏時，自動、快速關閉主供氣閥門，切斷燃氣的供給，及時制止惡性事件的發生。

2、與熱力設備的極限溫度（壓力）安全控制器連接，當設備內檢測點的溫度或壓力超過設定極限數值，自動關閉供氣閥門，停止燃氣供給。