氣動切斷球閥和氣動開關的差別在于哪呢？

氣動切斷球閥和氣動開關是一樣的，都是用于切斷管道中的介質，根據本身材料的不同作用于不同的領域。

氣動切斷球閥實用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質、尿素等多種介質。氣動切斷球閥可用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、煤油、輕工等產業部分的主動化控制體系中。 氣動切斷球閥有全通徑和縮徑兩種。用于粘性、易結渣介質管道上的球閥應利用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于運送氣體或物理性能類似于水的介質的管道上宜利用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負荷，低落本錢。浮動球閥的驅動方法為手動、蝸輪傳動、氣動、電動或液動。

不銹鋼氣動三通球閥安裝之前的準備工作 不銹鋼球閥安裝之前的準備工作主要分為如下幾步：
1、清洗步驟：
1)根據加工要求，不銹鋼閥門部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2)所有零部件進行脫脂處理；
3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
2、裝配要求
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。
3、其他要求
1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3)氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4)然后用真空袋進行密封。
5)最后裝箱。

固定球閥的特點:
　　1、雙阻塞與排放功能：固定球閥采用彈簧預緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關狀態時，上下游側的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
　　2、自動泄壓功能：閥門體腔停留介質溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質時的安全性非常重要。
　　3、防火安全結構：閥門都具備防火安全功能，其設計、制造均遵循API607和API6FA規范要求。
固定球閥的優勢:
　　1、密封緊急注脂救護：由于介質中的異物或火災造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。固定球閥特點與優勢
　　2、可靠的閥桿密封和低操作力矩：除了設置標準密封套圈外，填料壓蓋上也設置了“O”型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設的石墨填料和密封脂注入使火災后的閥桿泄漏降至最低。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
　　3、全通徑或縮徑：可根據需要選用全通徑或縮徑結構。全通徑閥門流量孔徑與管線內徑一致，便于管線清掃。
　　4、閥桿可加長：根據安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。
　　5、操作靈活：采用具有小摩擦系數和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對閥門進行操作。

三片式氣動球閥的工作原理 1.當氣動執行器與電路和系統氣 源接通后，空氣通過管道A或B管進入A缸(B缸)推動活塞向一端運動，從而帶動旋轉軸和球芯轉動90°
2.氣動執行器頂部連動可視器，當綠色標志指向“開”字時標志閥門開啟。
3.回信器信號燈綠燈亮時閥門處在開啟位置，而紅燈亮時閥門處在關閉位置
4.定位器可調節閥門管道流量
5.閥座采用彈性密封結構，密封可靠，啟閉輕松。
6.閥桿采用有倒密封的下裝式結構，閥腔異常升壓時，閥桿不會被沖擊。
7.氣動活塞式執行器采用低摩擦材料做成軸承套，缸體內 外表面經硬質陽極氧化防腐處理，大大提高了氣缸的使用壽命。

解決調節閥穩定性較差時的辦法：

1、改變不平衡力作用方向法

在穩定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關方向相同時，即對閥產生關閉趨勢時，閥穩定性差。

對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩定性問題。

2、避免閥自身不穩定區工作法

有的閥受其自身結構的限制，在某些開度上工作時穩定性較差。

雙座閥，開度在10％以內，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩定的問題；不平衡力變化斜率產生交變的附近，其穩定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右；雙座閥在80～90％開度上。遇此類閥時，在不穩定區工作必然穩定性差，避免不穩定區工作即可。