截止閥的優點
a、與閘閥比較，截止閥結構較簡單，通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，密封面積小、節省貴重材料、成本低，因而制造工藝性比較好，便于維修。
b、密封面磨損及擦傷較輕，密封性好。啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動（錐形密封面除外），因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。
c、開啟高度小，一般僅為閥座通道直徑的1/4，結構緊湊，節省安裝控件。
截止閥的缺點
a、結構長度較大。
b、啟閉力矩大，啟閉費力。關閉時，因為閥瓣運動方向與介質壓力作用方向相反，必須克服介質的作用力，所以啟閉力矩大。
c、流阻大。閥體內介質通道比較曲折，流動阻力大，動力消耗大，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。在各類截斷閥中截止閥的流阻大。
d、介質流動方向受限制。介質流經截止閥時，在閥座通道處只能是從下向上或從上向下流動，所以介質只能單方向流動，不能改變流動方向。
e、在閥門關閉時，密封面間可能會夾住流體介質中固體顆粒。
f、安裝不便。

襯氟球閥的特點
襯氟球閥具有相同的旋轉90度的動作，不相同的是旋塞體是球體，而圓形通孔和通道通過的軸線。襯氟球閥在管路中主要是用來做切斷、分配和改變介質的流動方向，它只需要用來旋轉90度的操作和較小的轉動力就能關閉嚴密。襯氟球閥合適做開關、切斷閥使用，但近來的發展襯氟球閥設計它具有節流和控制流量之用，例如；V型球閥。
　　襯氟球閥的主要特點是本身結構緊湊，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封和球面常在閉合狀態，不易被介質沖蝕、
　　可以用于操作和維修，適用于水、溶劑、酸和天然氣等工作介質，而且還適用于工作條件惡劣的介質，例如：氧氣、過氧化氫、甲烷憶和烯等，在各行業得到了廣泛的應用。襯氟球閥閥體可以是整體的，可以是組合式的。
　　襯氟球閥的優點
　　(1)流體阻力較小，全通徑的球閥基本上沒有流阻。
　　(2) 結構簡單、體積小、重量輕。
　　(3)緊密可靠。它有兩個密封面， 而且在目前球閥的密封面材料上廣泛被使用、例如：各種塑料，密封性很好，可以實現完全密封。在真空系統中也完全被廣泛使用。
　　(4)操作方便，開閉迅速，從全開到全關只需要旋轉90°，方便于遠距離的控制。
　　(5)維修方便，球閥結構簡單，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都很方便。
　　(6)在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質是隔離的，介質通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。
　　(7)適用范圍比較廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可以應用。
　　(8)由于球閥在啟閉過程中有擦拭性，可以用于帶懸浮固體的顆粒在介質中。<

閥門試壓需要注意哪些事項?
　　1.一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。
　　2.閥門安裝之初應作強度和密封性試驗。低壓抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的檢查。
　　3.試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
　　4.焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
　　5.液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
　　6.試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
　　7.強度試驗和密封性式驗持續時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現冒汗或滲漏現象。密封性試驗，一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規定執行。
　　8.節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
　　9.試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
　　10.具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
　　11.凡具有驅動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
　　12.強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
　　13.鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
　　14.閥門進行試驗時，除旋塞閥有規定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
　　15.閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。
　　16.閥門試壓完畢后，應及時排除閥內積水并擦干凈，還應作好試驗記錄

減壓閥是通過調節將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質本身的能量，使出口壓力自動保持穩定的閥門。從流體力學的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節流元件，即通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
（一）直接作用式減壓閥
簡單的減壓閥，直接作用式減壓閥，帶有平膜片或波紋管。因為它是獨立結構，因此無需在下游安裝外部傳感線。它是三種減壓閥中體積小、使用極為經濟的一種，專為中低流量設計。直接作用式減壓閥的精確度通常為下游設定點的+/-10%。
（二）活塞式減壓閥
活塞式減壓閥集兩種閥導閥和主閥于一體。導閥的設計與直接作用式減壓閥類似。來自導閥的排氣壓力作用在活塞上，使活塞打開主閥。如果主閥較大，無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因此，這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和精確度（+/-5%）更高。與直接作用式減壓閥相同的是，減壓閥內部感知壓力，無須外部安裝傳感線。
（三）薄膜式減壓閥
薄膜式減壓閥中，雙膜片代替了內導式減壓閥中的活塞。這個增大的膜片面積能夠打開更大的主閥，并且在相同的管道尺寸下，其容量比內導式活塞減壓閥更大。另外，膜片對壓力變化更為敏感，精確度可達+/-1%。精確性更高是由于下游傳感線的定位（閥的外部），其所在位置氣體或液體動蕩更少。該減壓閥非常靈活，可以采用不同類型的導閥（例如壓力閥、溫度閥、空氣裝載閥、電磁閥或幾種閥同時配套適用）。
故障排除方法：
故障現象：
壓力波動不穩定
故障分析：
1．油液中混入空氣
2．阻尼孔有時堵塞
3．滑閥與閥體內孔圓度超過規定，使閥卡住
4．彈簧變形或在滑閥中卡住，使滑閥移動困難或彈簧太軟
5．鋼球不圓，鋼球與閥座配合不好或錐閥安裝不正確
排除方法：
1．排除油中空氣
2．清理阻尼孔
3．修研閥孔及滑閥
4．更換彈簧
5．更換鋼球或拆開錐閥調整
故障現象：
二次壓力升不高
故障分析：
1．外泄漏
2．錐閥與閥座接觸不良
排除方法：
1．更換密封件、緊固螺釘，并保證力矩均力
2．修理或更換
故障現象：
不起減壓力作用
故障分析：
1．泄油口不通；泄油管與回油管相連，并有回油壓力
2．主閥芯在全開位置時卡
排除方法：
1．泄油管必須與回油管道分開，單獨回入油箱
2．修理、更換零件。檢查油質

1、管道施工現場嚴禁隨意拆卸解體伸縮法蘭蝶閥蝶閥；嚴禁在現場隨意反復拉長壓短伸縮蝶閥。
2、要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行；
3、法蘭固定螺栓應對稱緊固,請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓；
4、伸縮管安裝在閥門后；
5、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。
6、伸縮法蘭蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰；
7、伸縮法蘭蝶閥出廠時結構長度為zui小長度，安裝時，拉至安裝長度 (即設計長度)；
8、當管道間長度超過伸縮蝶閥安裝長度時，請調整管道間隔，切勿強行拉行伸縮閥，以免損壞伸縮閥；
9、伸縮法蘭蝶閥蝶閥可在任意位置安裝，做溫度補償用時，在管道安裝完成后，需沿管道軸線方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出，支架的支承力按下列公式計算，運行時嚴禁將支架卸掉；
10、伸縮法蘭蝶閥不做溫度補償同時,只做安裝更換、維修閥門方便用時,可用通螺栓限位，對稱夾緊伸縮法蘭蝶閥以防止伸縮管拉出，損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力,按上式公式進行計算，運行時限位螺栓嚴禁卸掉(螺栓另配)?